激光切割機在不同的機械行業(yè)當中，用于切割中的時候，具體有哪些事項需要注意，作為金屬激光切割機廠家，讓小編帶大家共同了解一下！

1. 碳鋼板

該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。現(xiàn)代激光切割機可以切割碳鋼板的厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

2. 不銹鋼

激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。切割不銹鋼需要：使用高壓氮氣可以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

3. 鋁

鋁切割屬于熔化激光切割機制，所用輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產(chǎn)物，通常可獲得較好的切面質(zhì)量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產(chǎn)生。純鋁因為其高純非常難切割，只有在光纖激光切割機系統(tǒng)上安裝有&“反射吸收&”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

4. 鈦及合金

純鈦能很好耦合聚焦激光束轉(zhuǎn)化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質(zhì)量。

5. 銅和黃銅

兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。純銅(紫銅)由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅(銅合金)使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體需要用氧氣。